眾所周知，反應設備是化工、醫藥機械設備行業發展過程中非常重要的環節，發展空間廣闊。近幾年，國內的制藥機械行業快速發展，反應釜作為機械機械的其中一種，發揮的作用也日益廣泛。

　　反應釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。

　　反應釜在操作過程中需要特別注意，否則容易出現損壞，造成不必要的生產停止?；ば袠I大量使用反應釜，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，內層容易損壞，影響整個生產。

　　作為國內的反應釜生產企業需要合理利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。

　　今后，我國反應釜企業要合理地利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發展的方向。

　　受益于反應釜企業發展良好的政策環境，近幾年來，我國醫藥化工行業規模不斷擴大，產品銷售收入、資產、企業數和從業人數大幅增長，行業總體呈現快速發展的良好態勢。