進入現代化工業時代，生產得到了很大的提高，所以機械行業也發展到應有的高度，其中高壓反應釜是應對軸封泄露問題而誕生的新型裝置，在密封的狀態下完成工作使命，其密封性更加顯示出它的優越性。采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器連接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的匯漏問題，使整個介質和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態中進行工作，因此，更適合用于各種易燃、易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、有機臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氧化等到反應較理想的無泄漏反應設備，有效保障了操作工人的人身安全，堪稱的后工業時代的機械巨人。

  不容忽視的高壓反應釜操作細則

  1、首先，先檢查高壓釜是否清潔待用并加以確認，更換或填寫設備使用標牌。

  2、檢查配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關閉。

  3、檢查蒸汽閥門是否內漏現象，若有內漏及時更換閥門。

  4、檢查夾套狀態，若夾套有循環水或鹽水，按標準執行程序加以確認，循環水直接排放，鹽水通知冰機壓回鹽水箱。

  5、打開釜上進料、釜下口、冷凝器循環水及蒸餾、回流閥門，關閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥，給反應釜升溫。

  6、將釜溫升至100~120℃，保持2小時，至釜體及配套管路干燥。若反應釜用水回流處理過，則保持4~5小時，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。

  7、關閉高壓釜進氣閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。

  8、待釜溫降至T≤100℃，關閉回汽閥，緩慢打開反應釜循環水，降至常溫（溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度）。濃縮的過程中，生產人員要做好相關的記錄。

  9、關閉高壓反應釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。

上海巖征實驗儀器有限公司成立于2011年，注冊資金500萬元。依托于華東理工大學、上海交通大學的科研管理團隊，公司以自動化技術為核心優勢，專注于 高壓反應釜，微型高壓反應釜，小型高壓反應釜，實驗室反應釜，固定床反應器等領域，為化工、科研、環保、制藥、醫療多個行業客戶提供成套設備和一體化解決方案。