雙層玻璃反應釜根據(jù)攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。推薦漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。雙層玻璃反應釜選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推薦的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。比較上述可以看到，雙層玻璃反應釜選型的根據(jù)和結果還是比較一致的。

  前些天有客戶打電話詢問雙層玻璃反應釜的使用流程。我們特意的整理了一下，下面雙層玻璃反應釜使用的幾個主要的過程說明一下。

  低粘度均相液體混合，是難度較小的一種攪拌過程，只有當容積很大且要求混合時間很短時才比較困難。由于雙層玻璃反應釜推進式攪拌器的循環(huán)能力強且消耗動力少，所以是用途特別廣泛。而雙層玻璃反應釜渦輪式攪拌器因其動力消耗大，雖有高的剪切能力，但這對于混合的過程沒有太大的必要，所以在需要大容量的液體攪拌時，其循環(huán)能力就顯得不足。在溶液分散操作的過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，所以為適用，特別是平直葉渦輪的剪切力比折葉和彎葉的剪切力大，更加適合溶液分散的操作。雙層玻璃反應釜推進式、漿式攪拌器由于其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的情況下才可使用，而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。

  雙層玻璃反應釜面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。

  雙層玻璃反應釜的攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等完善的保護功能廣州憂化，雙層玻璃反應釜調(diào)節(jié)調(diào)速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，達到控制攪拌速度的目的。加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調(diào)壓塊)調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。

上海巖征實驗儀器有限公司(http://www.gzsqmy.com/)成立2011年，注冊資金500萬元。依托于華東理工大學、上海交通大學的科研管理團隊，公司以自動化技術為核心優(yōu)勢，專注于 高壓反應釜，微型高壓反應釜，小型高壓反應釜，實驗室反應釜，固定床反應器等領域，為化工、科研、環(huán)保、制藥、醫(yī)療多個行業(yè)客戶提供成套設備和一體化解決方案。